造成颗粒机原料损耗的主要来源

颗粒机是（shì）用以将潮湿粉料研制成所（suǒ）需颗粒，也可将（jiāng）块状干料粉碎（suì）成所需颗粒。主要特点是（shì）筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容（róng）易清洗。但是（shì），颗粒机在颗粒生产（chǎn）过程中原料都会有所损耗，那么，造成颗粒机（jī）原料损（sǔn）耗的主要来源有哪（nǎ）些呢？主要表现在以下方面：
　　颗粒机制粒（lì）过程中的水分散失:这点（diǎn）很重要（yào）,通常制粒冷却后的成品水分与原料水分相比,差异大约百分之2-百分之3左右,这个差异值得关注。所以我们通常定期监测混合后半成品的水分和颗粒成品的水分,进行分（fèn）析对比原料在运输、贮存过程中水分会有所散失,某些高水分的原料尤为明显。
　　颗粒机生产（chǎn）中的损（sǔn）耗来（lái）源很多，主要还是水（shuǐ）分（fèn），只要将水分控（kòng）制好，损耗基本就控制住了。首先粉尘减少了,其（qí）次制粒容易了，而且减少了原料损耗降低了成本（běn）。
　　生产过程中细粉、粉（fěn）尘的跑漏现象，如果设计的不是很合理,会通过（guò）排气管道（dào）向外排粉，既带来损耗又不利于环境。
　　粉碎过程中的水分（fèn）散失：如果粉碎系统设（shè）计的不是很合理，物料在粉碎过（guò）程中产生（shēng）大量的热不能散发,导致水分的散失,同时还（hái）可能引发着火,造成安全问题并降低了粉碎效率;因此建议（yì）需要定期监测粉碎前后的物料的温度变化（huà）。