颗粒机压辊异常磨损（sǔn）的（de）原因

压（yā）辊是颗粒（lì）机的重要零部件及易（yì）损件之一，它与环模配套使用，两者对原料进行挤（jǐ）压使物料（liào）成形。在使用一段（duàn）时（shí）间后，因（yīn）其受到物料和环模内表面的强烈摩擦和挤压（yā），使得其外表面受到严（yán）重的磨损，从而导致无法正常工（gōng）作。
　　目前（qián）环（huán）模和压辊的损耗（hào）比大约为1:2，如果你的压（yā）辊磨（mó）损过快，就（jiù）属（shǔ）于颗粒机压辊异常磨损，需查查是否有以下原因：
　　1、压辊表面出（chū）现凹坑、划痕。由于砂粒、铁屑（xiè）等硬质杂质对压辊的磨损（sǔn），属于非正常磨损。建议原料粉碎前加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等清除干净，可在颗粒机进料口处再次（cì）设置除铁器等清除装置。
　　2、物料（liào）在进入压缩区前分（fèn）布（bù）不均匀。物料从压辊表面的一侧喂入工作室，匀料器没有来得（dé）及将物料分配均匀就已经压入环模孔（kǒng），致使一侧的物料较厚，加剧压辊磨损。建议改变刮板形状或安装位置，或增（zēng）设（shè）匀料（liào）辊，使物料在压制室均匀（yún）分布。
　　3、物料在挤压的同时偏向了两边。建（jiàn）议（yì）压制不同的物料选用不（bú）同的压辊（gǔn）壳。
　　4、没有定期定量的给压辊（gǔn）加入润滑脂，压辊轴承只有在充分的润滑后才能达到理想的工作（zuò）状态。
　　5、没有及时调（diào）整压（yā）辊与环（huán）模的配合间隙。一（yī）般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能大（dà）于0.5mm，否则（zé）会直接影响产量和产品质量，如（rú）果间隙（xì）小于0.1mm，就会（huì）加快压辊与环模的磨损，同时也会（huì）影响产量。
　　6、压辊两端的密封盖磨损（sǔn）严重。建议更换新的密封（fēng）盖。
　　7、长时间（jiān）没有拆掉（diào）过压辊。压辊下（xià）板（bǎn）部分与主轴（zhóu）前段（duàn）生锈，所以摩擦力增大了，建议用废机油润滑，再尝（cháng）试转动。
　　8、压辊壳内（nèi）的轴承安（ān）装不到位。压（yā）辊轴承松了影响压制效（xiào）果，太紧也会造成压辊憋死。