木屑颗粒机（jī）水分可（kě）以控制到多少

　　木屑颗粒机（jī）对原料的含水（shuǐ）率要求在（zài）13-20%之间，但为什么要要求这个含水量（liàng）范围呢（ne）?恐怕（pà）每个人都不了解?您也（yě）许（xǔ）只知道木屑含水量高，很容易堵塞磨具不出颗粒或压棍打滑。您也许知道，含水（shuǐ）率低出木屑颗粒多，成型不好。但真正控制13-20%木屑水分的原因是哪些？
　　颗（kē）粒机是物理压缩设（shè）备，木屑含水（shuǐ）率（lǜ）太低。在纤维饱（bǎo）和点下，木屑中只（zhī）有水与木屑相结合，此时结合水与细胞壁（bì）无定形区由纤维非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经络组成。虽然颗粒在压力作用下（xià）出现排列组（zǔ）合和变（biàn）形，但在垂直于主应力方向时，由于摩擦力的急剧增加，颗粒（lì）的流动性极差，颗粒不能（néng）很好的延展，从而（ér）导致（zhì）颗粒无法成形。
　　在木屑含水率低于13%时，在纤维饱和点以上（shàng），木屑中的（de）水分主要是（shì）自由水和结合水。在较低的自由水条件下，受压木屑细胞发生挤压变形，细胞内导管易压紧变细，增加了输送（sòng）水分的（de）阻力，加上水分过低时扩散能力（lì）减弱，导致水分不能很好地流动，粒子流动（dòng）性变差，导致成型效果不佳;自由水高于20%时（shí），虽然（rán）基于浓度差的扩（kuò）散能力增（zēng）强，粒子流动性较好，粒子流动性也（yě）很（hěn）好，但在平行于主应力（lì）方向上，由于过多水分被排挤在粒子层之间，使得颗粒层（céng）间贴合（hé）不紧，而且成型不好。因此控制木屑水分含量在适当范围，是木屑（xiè）压缩成（chéng）型的重要方面。谈到木屑微粒机（jī）对（duì）水分的要求后，不得不提一下木屑颗粒尺寸对（duì）木屑颗粒成型的影响（xiǎng）。
　　木屑颗粒大小（xiǎo）直接影响成型颗粒的质量，还会（huì）影响生产效率和动力消耗。一般说来，粒度小的原料容易压缩，粒度大的（de）物料（liào）不易压缩。原料的抗渗（shèn）水、吸湿性、成型密度与原料的粒径有密切关系。同一（yī）种物料在不同粒度低压下，其粒度越大的成型（xíng）密度变化缓慢，而当压力升高（gāo）到一定值时，这种差别（bié）并不明显。颗粒尺寸小的颗（kē）粒比（bǐ）表（biǎo）面积大，木屑颗粒容易吸湿和回（huí）潮;但与之相反，由于颗粒粒径较（jiào）小，颗粒间易填充，可压缩性增大，使木屑颗粒内残留的内应力变小，降低（dī）了成型块的亲水性，提高了抗渗水性。当然小也要有（yǒu）小的限度，如果木屑的（de）粒（lì）度（dù）过小（xiǎo），就会造成木（mù）屑间相互镶嵌撮合能（néng）力的降低，导致成型不良，或抗碎性降低。故不宜小于1 mm。当木屑（xiè）粒（lì）径大于5 MM时，也要加大与磨具间的（de）摩擦，增加木屑颗（kē）粒机的挤压摩擦力，浪费能源。
　　所以，木屑颗粒机一（yī）般要求（qiú）原料粒度在1-5 mm范围内为（wéi）佳。大家如果想采购木屑颗粒机可（kě）以及时与我们联系。