影响颗粒机生产效率的主要因（yīn）素

　　据了解，不少饲（sì）料（liào）厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术（shù）的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬（yìng）度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响颗粒机生产效益的主（zhǔ）要原因分析（xī）如下：
　　一、原料因素
　　原料因（yīn）素直接影响制（zhì）粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽煳化，这（zhè）些原料（liào）经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒（lì）成（chéng）形。对粗纤维含量高的（de）原料，添加一定量的油（yóu）脂，在制粒时可以减（jiǎn）少物料与（yǔ）环模之间的摩擦力，有（yǒu）利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加（jiā）量百分（fèn）之1左右，添加量过（guò）高，容易造（zào）成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制（zhì）粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。
　　粉碎原料（liào）粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越（yuè）细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒（lì）成形。从（cóng）制粒角度来（lái）讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸（zhēng）汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电（diàn）耗过高。粒（lì）度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒（lì）成形（xíng）困难，尤其是小孔径环模（mó）成形更难，并造成（chéng）物（wù）料煳化效果差，导致物耗高（gāo）、产量低、颗粒含粉（fěn）率高。因此，通常生产畜禽（qín）饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能（néng）避（bì）免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调（diào）质所需（xū）的粒度，利于减（jiǎn）少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方（fāng）组成复杂，各种原料比重差（chà）异较大，对（duì）于颗粒机不同配方、不同品种，采用不同（tóng）的混合时间，使混合均匀度变异（yì）系数达到百分之5左右。
　　二、进料流量控（kòng）制
　　为了使（shǐ）颗粒机不（bú）停（tíng）顿地均衡地满负荷工作，须使进入颗粒机的（de）物料流量满足（zú）制粒（lì）需要，进料结构要有效地消（xiāo）除因结块而造成的进料时断时（shí）续的现象。以HKJ-40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通（tōng）过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是（shì）在颗粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设（shè）置该缓冲仓，或者缓冲仓（cāng）与喂料起之间有较长的（de）连（lián）管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正（zhèng）常时，只是忙于在制粒（lì）机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时（shí）候生产效率（lǜ）下降是由来料流量不稳定而造（zào）成的。一（yī）般来说，当颗粒机运转平稳正常，蒸汽供应充（chōng）分，进料闸门（mén）全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工（gōng）作始终达不到额定电值时，即可判断来料流（liú）量不足，这时应查明原因，辩症施治。
　　三、蒸汽质（zhì）量控制
　　使用蒸汽制粒能有效地提高颗粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉煳化的热源。在调质（zhì）中添加一定量蒸汽，既可（kě）杀灭饲料（liào）中一部分细菌，又可（kě）以（yǐ）颗粒（lì）机稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒（lì）外部形成一层（céng）薄薄的含水层，利于物料煳化，便于（yú）制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确（què）的（de）蒸汽管道设计既要保证蒸汽压（yā）力和流量，又要有效地（dì）防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应（yīng）尽量靠近颗粒机以提（tí）高蒸汽质（zhì）量，因为蒸汽（qì）质量对颗粒机（jī）至关重要，纯度不（bú）够的蒸汽将导致颗（kē）粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽（qì）压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间（jiān）达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响（xiǎng）制（zhì）粒质量。要保证蒸汽（qì）压力始终达到稳定，压力波动幅度一（yī）般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽（qì）管路系统的（de）设计和正确安装是分不开（kāi）的。一般原料调质前含水分百分之12左右（yòu），蒸汽压力高水分（fèn）少，因此，低水（shuǐ）分物料可选压力低些蒸汽。而调质后（hòu）水分大于百分之16.5时（shí），制出颗粒含水分高，不容易长时间（jiān）保管；调质后（hòu）水分低（dī）于百分之15时，制（zhì）粒（lì）耗电多，耐碎（suì）率低。调质温度是和（hé）蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也（yě）是随（suí）季节（jiē）变（biàn）化的。一般畜禽饲料调（diào）质温度在85度左右，冬（dōng）季室温低，调（diào）质温度（dù）应低一（yī）些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而煳化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，煳化（huà）好，适合于含水分低的物料（liào）。