颗粒机（jī）冒烟不出料的解决（jué）办法（fǎ）

　　朋友们，在颗粒生产过程中经常（cháng）会遇到各种各样（yàng）的问题，比如颗粒（lì）松散不成形、颗粒机出现震动异响（xiǎng），颗（kē）粒机冒烟也是其中的一种。
　　造成颗粒机出现高温冒烟不出（chū）料的原因很多，宝壳模（mó）具整理了部分关键因素，如果有（yǒu）遗漏的请大家到后台留言交流。
　　1、原料水分湿度大
　　原料的水分湿度大（dà）或（huò）者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压（yā）辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热（rè），原料中的水（shuǐ）分因高温形成了（le）水雾，经过一段时间之后，很可能（néng）造成设备停止工作不出料。
　　2、压辊轴承烧坏（huài）
　　压辊轴承出现故障（zhàng）后，一般会出现轴承安装部位温度（dù）过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动（dòng）或者自身的部件停（tíng）止了转动，工作电流会有波动。异物污（wū）染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主（zhǔ）要原因（yīn）。
　　3、模具压缩比不合适
　　不同的物料需要不同的压缩（suō）比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况（kuàng），使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品（pǐn）发亮，甚至碳化变黑，严重的还会（huì）损坏机器。
　　4、模辊间距不合适
　　颗粒机（jī）是通过压辊与模具（jù）的挤压促使颗粒（lì）成形，如果间（jiān）距太（tài）紧，会导致颗粒机不能正常出料（liào）甚至产生高温，解（jiě）决的办法就是调整到合适间距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨损损坏（huài）
　　如果原料含（hán）杂质较多，会导致（zhì）杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异（yì）常磨损或损坏，出现（xiàn）漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度过（guò）快（kuài）
　　颗粒生产进（jìn）料的（de）速度要均匀，且进料量与设（shè）备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大，都（dōu）会（huì）导（dǎo）致进料口堵塞，如果上料（liào）机停机不及时会造成颗粒机焖机。