众所周知，木屑颗粒机的压辊是匀速旋转的，每一瞬间的工作状态都是基（jī）本相同的。假设喂入物料的量不变，那么能耗也应该是相对稳定的，电机上的（de）电流也（yě）是相对平稳的。那么，当木屑颗粒机出现电流不稳（wěn）定的时候就需要排查原因了。
1、在木屑颗粒机（jī）工作时调整喂料量的大小：
只要是供料区的物料厚度小于压紧区最大起始点，都将直接影响压（yā）紧区、挤压区的有效工作区（qū）间长度，并（bìng）引起电流的波动和时产量的变化。
如果供料区的厚度大于压紧区的起始点，那么除了增大（dà）供料区内的料（liào）层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和耗能（néng）产生任何影响。也就不会在引起电流和时产量的变化。
2、供料区的料层厚度超过压紧区的最大起始点，那么压紧区、挤压（yā）区的区间就是恒定的，不会有任何变（biàn）动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区。喂料量加大以后，进出平（píng）衡就会被打破，进大于出，供料区（qū）的料层就会越积越（yuè）厚，直到堆满（mǎn）所有空隙。进料口就会被堵住，致使木屑颗粒机无法正常工作（zuò）（或者从进（jìn）料罩的副口溢出）。这时候电流（liú）会（huì）增大。
3、在木（mù）屑颗粒（lì）机的实际工作中，随着喂料（liào）量的不断变化，瞬时产量（liàng）和主电（diàn）机电流都会随之而（ér）发生变化（huà）。在喂料（liào）厚度没（méi）有超过压紧区最大起始点时，不会因为喂料粉量的增加而造成供料区料层越堆越多的情况。一旦喂（wèi）料量太（tài）大，超过压紧区的（de）最大始入点的厚度，料层（céng）就会堆积并逐渐（jiàn）增大，颗（kē）粒机就不能正常工（gōng）作。电流就（jiù）会出波动不稳定。
4、假设主电机功率很（hěn）大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚（hòu）度超过压（yā）紧区最大始（shǐ）入点的厚度后电机未能过载。这时多喂（wèi）入的粉（fěn）料并不能增大时产量，也（yě）不（bú）会（huì）再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆（duī）积在机内的粉料堆，直（zhí）到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比（bǐ）太小、压辊磨损（sǔn）严（yán）重且未调（diào）好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的（de）工况。
5、当主电机功率与相应的各制（zhì）粒参数相（xiàng）比不（bú）足以够大时，我们的喂料厚度是在挤压区（qū）的（de）终点和压紧区的最大始（shǐ）入点（这一点将随原料（liào）不同、压缩比（bǐ）、有效长径比、湿度、压（yā）辊等等变（biàn）量因（yīn）素的综合变化而相（xiàng）应变化）之（zhī）间做调整的，一般都不会超过最大始入点，随着喂料量（liàng）的（de）增大，压紧区（qū）的（de）区间长度会缩短，而挤压区的区间（jiān）长度相应会逐渐增大，同时主（zhǔ）电（diàn）机电流也会逐步上升，直到允许使用的最大值。如果电（diàn）流达到了我们设定的（de）保护值，而（ér）喂料厚度还没有超过压紧区最大始入点的厚度，再增（zēng）大喂料量，就会造成（chéng）安全系统动作，跳闸使得生（shēng）物质颗（kē）粒机不（bú）能正常工作。
